軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂變性過程是否可逆

在正常情況下，高品質(zhì)潤(rùn)滑脂可以為軸承提供長(zhǎng)期有效的潤(rùn)滑，起到減振降噪的功效。如果潤(rùn)滑脂變性，則會(huì)影響軸承正常的潤(rùn)滑狀態(tài)，從而使軸承的振動(dòng)噪聲增大、使用壽命明顯下降。潤(rùn)滑脂變性的原因較為復(fù)雜，呈現(xiàn)形式也有多種，在儲(chǔ)存期間主要有分油、硬化（干裂）、氧化變質(zhì)、添加劑結(jié)晶物析出等變性形式。從反映的情況和測(cè)振過程來看，這些軸承的原裝脂可能出現(xiàn)結(jié)晶物析出，也就是在潤(rùn)滑脂內(nèi)部產(chǎn)生了固體顆粒狀物質(zhì)。這些顆粒具有一定的尺寸和硬度，破壞了潤(rùn)滑脂為軸承提供的彈性潤(rùn)滑膜，導(dǎo)致軸承振動(dòng)值增大產(chǎn)生異常聲。
研究結(jié)果和經(jīng)驗(yàn)表明，潤(rùn)滑脂內(nèi)所產(chǎn)生的某些結(jié)晶析出物在一定溫度下會(huì)逐漸變小、融化，重新分散到潤(rùn)滑脂中。為了驗(yàn)證這種說法，對(duì)舊軸承（含原裝潤(rùn)滑脂）作了恢復(fù)性技術(shù)處理將舊軸承放入烘箱中85℃恒溫靜置2h，取出冷卻到室溫后，立即測(cè)定軸承振動(dòng)值。之后，將加溫處理后的軸承于室溫下靜置一段時(shí)間（新軸承16天，舊軸承13天），然后再測(cè)定振動(dòng)值，以進(jìn)一步核實(shí)潤(rùn)滑脂變性的現(xiàn)象。表2列出了處理前后和靜置一段時(shí)間后軸承振動(dòng)值的變化情況。測(cè)試結(jié)果表明
（1）經(jīng)加溫處理后，舊軸承的振動(dòng)平均值、最大值和最小值都明顯下降。其中，A、C軸承振動(dòng)平均值降低1.1dB，B軸承振動(dòng)平均值降低2.5dB。
（2）靜置一段時(shí)間后，所有軸承的振動(dòng)平均值、最大值和最小值都明顯回升。其中，舊軸承B的振動(dòng)平均值回升幅度最大，較加溫處理后增加了3.4dB。
取出軸承中的潤(rùn)滑脂，用顯微鏡觀察其聚集狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂內(nèi)部有較多的半透明狀結(jié)晶體，外形為不規(guī)則圓形，顆粒的最大直徑為40μm左右，大多數(shù)直徑在10μm左右。這些顆粒由于尺寸較大，數(shù)量較多，并具有一定的硬度，如同機(jī)械雜質(zhì)導(dǎo)致了軸承振動(dòng)值增高。
結(jié)論
（1）軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂變性結(jié)晶物析出是導(dǎo)致軸承噪聲和振動(dòng)值增大的主要原因。經(jīng)恢復(fù)性加溫處理后，軸承的振動(dòng)和噪聲明顯降低，但靜置十幾天后軸承振動(dòng)值又大幅增加，說明該潤(rùn)滑脂的儲(chǔ)存安定性較差。
（2）該潤(rùn)滑脂的變性過程是可逆的。
（3）潤(rùn)滑脂中的結(jié)晶析出物的形成原因及成分有待進(jìn)一步分析。